Technologie výroby:

Podélné laserové svařování pod ochrannou atmosférou. Automatická svařovací linka využívá nejmodernější technologii vláknového laseru, známý také jako FIBER laser.

Materiál oceli:

• Austenitické
• Feritické
• Martenzitické
• Duplexní ( austeniticko-feritická )

Standardní výrobní rozměry:

• Průměry trubek od 8 do 66 mm
• Tloušťka stěny trubek od 0,8 do 2,5 mm
• Čtvercové profily 10x10 mm až 50x50 mm
• Obdélníkové profily 15x10 mm až 60x40 mm
• Délky v rovném provedení standardně 6000 mm nebo dle požadavku zákazníka, trubky lze dodávat ve svitku s vnitřním průměrem 600 mm s návinem okolo 500 kg

Výrobní normy a technické dodací podmínky

• EN 10217-7
  
• EN 10296-1
• EN 10296-2
• EN 10305-5
• Certifikáty dle EN 10204 3.1.

Technologie výroby:

Polotovarem jsou laserově svařované trubky. Způsob tažení může být průvlečný pro trubky s přesným vnějším průměrem nebo tažení na volném trnu pro kalibraci vnitřního průměru nebo tloušťky stěny.

Charakteristika trubek:

• Vysoká rozměrová přesnost (vnější a vnitřní průměr nebo tloušťka stěny)

• Hladké tažené povrchy, nízká drsnost

• Velmi dobré mechanické vlastnosti

Výrobní rozměry:

• Průměry trubek od 4 do 20 mm

• Tloušťka stěny trubek od 0,4 do 1,2 mm

• Délky v rovném provedení standardně 6000 mm nebo dle požadavku zákazníka
  

Automatická CNC pila:

• Produktivní dělení nerezových materiálů

• Automatický systém kartáčování konců trubek

• U kratších délek možnost omílání pro sražení hrany

Laserové CNC stroje:

• Pro dělení i tvarové řezání pro zpracování nerezové i uhlíkové oceli, hliníku, mědi, mosazi a ostatní slitiny barevných kovů

• Výhodou je vysoká přesnost, velmi dobrá kvalita řezu a stabilita výrobního procesu
• Pro programování lze využít 3D modely ve formátu STP nebo IGES

Automatický systém pro beztřískové dělení:

• Beztřísková technologie řezání s vysokou přesností řezu

• Minimální materiálové ztráty mezi řezy

• Vhodné pro dělení tenkostěnných trubek a trubek malých průměrů

• Vhodné pro aplikace s důrazem na čistotu (žádné třísky, biologické mazání)

• Využití pro výměníky tepla, klimatizace, topení, chlazení solární technologie, automobilové palivové a brzdové potrubí

Technologie výroby:

Průběžné pásové pece s ochrannou atmosférou a řídícím systémem pro automatickou kontrolu výrobního procesu. Pece jsou plně programovatelné, teplotní a rychlostní parametry lze digitálně archivovat.

Produktové aplikace:

• Žíhání nerezové oceli dle specifikace

• Žíhání uhlíkové oceli dle specifikace
• Tepelné zpracování duralu pro následné formování

• Tvrdé pájení měděnou pastou

• Tvrdé pájení niklovou pastou

• Tvrdé pájení dodávaných kompozitů

Výrobní specifikace:

• Maximální teplota pro zpracování nerezové oceli je 1120 °C, světlá výška pracovního prostoru 100 mm, šířka pásu 300 mm

• Maximální teplota pro zpracování uhlíkové oceli je 1150 °C, světlá výška pracovního prostoru 150 mm, šířka pásu 300 mm

Technologie výroby:

Broušení bezkontaktním planetárním systémem za snížených teplot a tlaku, trubka bez otáčení plynule prochází pracovním prostorem. Brousit lze i ohýbané trubky a profily

Charakteristika a Vlastnosti :

• Sjednocený povrch a drsnost

• Příprava povrchu pro další zpracování

• Vzhledové prvky interiérů

• Zlepšení protikorozních vlastností materiálu

Výrobní specifikace:

• Trubky od průměru 9 mm do 100 mm

• Profily od 9 x 9 mm do 100 x 100 mm

• Standardní drsnost Ra 0,4 nebo dle požadavků

Technologie výroby:

Přesné prostorové ohýbání trubek za studena dle CAM dat dodaných zákazníkem nebo ve vlastním provedení

Produktové aplikace:

• Automobilový a energetický průmysl

• Části strojů a zařízení

• Industriální nábytek a designové interiérové prvky

Výrobní specifikace:

• Ocelové trubky od průměru 5 mm do 12 mm
• Nerezové trubky od průměru 5 mm do 12 mm
• Hliníkové trubky od průměru 5 mm do 12 mm
• Délky od 100 mm do 2000 mm
• Poloměr ohybu 12 - 40 mm

V kooperaci jsme schopni zajistit ohýbání trubek až do průměru 90 mm.

V naší společnosti využíváme vibrační omílací zařízení nejčastěji v kombinaci s keramickými omílacími tělísky různých tvarů a velikostí.

Rovnání

Rovnání trubek je technologický proces tváření, který mění tvar polotovaru působením vnějších sil bez vzniku třísek.

V naší společnosti využíváme rovnací stolici pro tváření za studena. Trubka se protahuje mezi třemi dvojicemi vzájemně skloněných rovnacích válečků, posuv trubky obstarává první dvojice válečků, kdežto další dvě dvojice trubku vyrovnávají.

Využití:

• Při požadavku na přímost trubek
• Pro vyrovnání trubek po tepelném zpracování

Značení a gravírování

Značení a gravírování se využívá pro identifikaci požadovaného parametru (např. jakost materiálu, číslo dílu, datum výroby, a pod.) nebo pro specifické požadavky zákazníků (např. značení polohy svarového spoje).

V naší společnosti využíváme pro značení a gravírování následující způsoby:

• Laserové gravírování (na CNC laserech při výrobě nebo gravírování finálního dílu na gravírovacím zařízení)
• Značení inkoustovým injektem při kontinuální výrobě trubek a jeklů